|
Экструдер для производства
изделий из ПВХ Экструдер является основным компонентом любой экструзионной линии. В общем случае, экструдеры подразделяются на одно и многошнековые. Наибольшее применение в экструзии ПВХ получили одношнековые и двухшнековые экструдеры. Основной задачей экструдера является создание давления расплава полимера на входе формующего инструмента. Для описания геометрических характеристик экструдера используют величину диаметра шнека и отношение длины шнека к его диаметру. Шнековый экструдер состоит из рабочего цилиндра и шнеков, привода, редуктора, загрузочного устройства, системы смазки и охлаждения, системы нагрева рабочего цилиндра, электросилового шкафа и пульта управления. Многие экструдеры имеют систему дегазации, основной задачей которой является отвод продуктов реакции, влаги и т.п. Внутри экструдера материал попадает в пространство между вращающимся шнеком и стенками цилиндра. Перемещение материала в твердом состоянии обусловлено воздействием на него сил трения при контакте с неподвижной внутренней поверхностью цилиндра и поверхностью вращающегося шнека. Действие сил трения вызывает разогрев материала, кроме того, к цилиндру экструдера подводится тепло от установленных на него нагревательных элементов. Управление и поддержание температурного графика осуществляет система термоконтроля, состоящая из контроллеров, следящих за поддержанием заданных показателей температуры цилиндра, упомянутых нагревателей, поднимающих температуру до требуемой величины, термопар, снимающих показания фактической температуры и охлаждающих устройств воздушного либо жидкостного типа, предназначенных для предотвращения перегрева материала, если его температура превысила заданную величину. При продавливании материала через зону пластикации осуществляется его полное плавление. Далее, материал нагнетается в экструзионную головку. При прохождении через нее, сечение потока приобретает форму формующего инструмента.
|
